由于铝及其合金的独特性能，常被广泛应用于航空、建筑、汽车三大行业，因此这种金属铝的生产和应用发展很快。
一、分类
乌海废铝回收后的初步分类和分类，如纯铝、铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有原材料都存放在不同的区域。库存根据数量、化学成分、回收率和成本进行管理。对于废铝产品，需要将与铝材料相连接的钢等有色金属部件拆卸、去除，然后清洗，
破碎、磁选、干燥等工艺加工成废铝材料。对于薄而松的片状废铝件，用液压金属打包机压入袋中。对于钢芯铝绞线，应先将钢芯分离，然后将铝线缠绕成线圈。
二、预处理
废铝的预处理的目的是去除其他金属和杂质的废铝,铝对垃圾进行分类根据其成分,充分利用其合金成分,去除油、氧化涂层表面的废铝。
预处理的最终结果是根据炉况将废铝放入炉料中进行处理。
国内废铝预处理技术仍然是非常简单的和向后,用单废铝的回收利用和回收处理方法,单一或基本上没有其他杂质的废铝通常不做复杂的预处理,只是根据废物种类和组件的分类,分别堆放。
单一品种是优质的再生铝原料，一般不需要任何预处理即可进入熔炉冶炼。一些铜锌含量高的废铝可作为中间合金，在冶炼过程中调节铝合金的成分。在使用小型反射炉或坩埚炉的企业中，根据需要将大块废铝分解成炉体规格的料块。
值得一提的是,此次会议的废铝几单一品种机械携带几怪铝金属,等待废钢等废铝门窗的螺钉,虽然内容是很少的,但会影响合金的质量认真,因为这是在熔炼,融化之前必须单独出去。
三、处理
预处理后，回收的部分铝将进行冷加工，使其成为粉末铝，另一部分将通过重介质选矿法、抛物线选矿法等方法回收。
1. 融化和重熔
废铝在冶炼前要烘干，以除去水分、润滑剂、油等。一般可选择反向干燥炉和箱式干燥炉。在现代化的干燥生产线上均设有废气燃烧室、集尘器、废气、废水净化处理。
回收的废铝大部分进行再熔，铸造成回收的铝锭，或者一小部分直接重组利用。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整。
炉子有两个炉膛(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要组成部分，它包括在熔融铝或合金液表面添加助熔剂盖，防止铝液被空气氧化，同时搅拌液体，促进夹杂物与氢气的分离。用于精炼的气体有氯、氮、氢和其他混合物。
2、重介质分离
不同成分铝合金的密度也不同。重介质分离被认为是最有效的重力分离方法之一。它是用较低的基本投资和操作成本和较高的加工成本来获得最终产品。